اپنی مرضی کے مطابق سٹینلیس سٹیل کچن سنک، ڈبل-سنک سٹیمپنگ مولڈز

اسٹیل مشینی میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا دھاتی مواد ہے، اور اس کے ذیلی زمرہ جات کی کارکردگی کا موازنہ کرنا بہت ضروری ہے۔ کاربن اسٹرکچرل اسٹیل سستا ہے اور اس میں بہترین مشینی صلاحیت ہے، جس سے یہ کم طاقت کے تقاضوں، جیسے بشنگ اور بولٹ کے ساتھ عام مقصد کے پرزوں کو مشینی کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے۔ تاہم، اس قسم کے اسٹیل میں کمزور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور یہ مرطوب یا تیزابیت/الکلین ماحول میں زنگ لگنے کا خطرہ رکھتا ہے، جس سے اس کے اطلاق کے حالات محدود ہوتے ہیں۔ الائے سٹیل، کرومیم، نکل، اور مولیبڈینم جیسے عناصر کو شامل کر کے، اپنی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، جو گیئرز اور کرینک شافٹ جیسے اعلی-لوڈ اجزاء کے لیے پہلا انتخاب بنتا ہے۔ تاہم، مشین بنانا زیادہ مشکل ہے اور مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایلومینیم کے مرکب، اپنے ہلکے وزن اور آسان-بنانے کے-فائدے کے ساتھ، ایرو اسپیس، آٹوموٹو الیکٹرانکس، اور دیگر شعبوں میں پسندیدہ بن گئے ہیں۔ اس کی کثافت اسٹیل کا صرف ایک-تہائی ہے، نمایاں طور پر مصنوعات کے وزن کو کم کرتی ہے۔ یہ کاٹنے کے دوران آسانی سے بلٹ اپ ایج بھی نہیں بناتا، جس کے نتیجے میں مشینی کارکردگی سٹیل سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، ایلومینیم کے مرکب میں کم سختی اور ناکافی لباس مزاحمت ہوتی ہے۔ اگر بار بار رگڑ کا نشانہ بننے والے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو سطح کو سخت کرنے کے اضافی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری صورت میں، پہننے اور اخترتی ہونے کا امکان ہے.

تانبے کے مرکب، اپنی بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ، برقی اور حرارت کی کھپت کے اجزاء کی مشینی میں ایک ناقابل تبدیلی پوزیشن پر قبضہ کرتے ہیں۔ پیتل میں بہترین مشینی صلاحیت ہوتی ہے، مشیننگ کے دوران چپ توڑنے کے ساتھ، یہ درست حصوں جیسے والوز اور پائپ کی متعلقہ اشیاء کی تیاری کے لیے موزوں بناتا ہے۔ کانسی میں اعلی طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور اکثر اسے پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے والے اجزاء جیسے کہ بیرنگ اور ورم گیئرز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ پلاسٹک مشینی غیر{0}} دھاتی مواد کا ایک بنیادی زمرہ ہے، اور مختلف پلاسٹک کے درمیان کارکردگی کے فرق نمایاں ہیں۔ ABS پلاسٹک میں اچھی سختی اور پروسیسنگ میں آسانی ہے، جو اسے بیرونی حصوں جیسے کہ شیل اور پینل بنانے کے لیے موزوں بناتی ہے۔ یہ پروسیسنگ کے دوران کریکنگ کا شکار نہیں ہے، اور اس کی سطح کو پینٹ اور الیکٹروپلیٹ کرنا آسان ہے۔ تاہم، ABS میں گرمی کی مزاحمت کم ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت کے طویل عرصے تک نمائش میں نرمی اور خرابی کا شکار ہے، جس سے یہ اعلی-درجہ حرارت کے اجزاء کے لیے موزوں نہیں ہے۔