گہری ڈرائنگ مولڈ
کمپنی کے فوائد
پیشہ ور ٹیم
کمپنی کی پیشہ ورانہ ٹیم کی سائنسی اور تکنیکی رہنمائی کے تحت، مسلسل تحقیق اور ترقی اور مسلسل بہتری نے مصنوعات کی ایک بڑی تعداد تیار کی ہے جو چینی اور غیر ملکی صارفین کو بہت پسند ہیں، جس سے برانڈ ویلیو اور صنعت کے اثر و رسوخ میں اضافہ ہوا ہے۔
پیداواری منڈی
ہمارے گاہک برطانیہ، ریاستہائے متحدہ، ہالینڈ، جرمنی، کینیڈا، روس، آسٹریلیا، نیوزی لینڈ، انرین، انڈیا، برازیل، جاپان، جنوبی کوریا، ترکی، مصر، جنوبی افریقہ وغیرہ سے ہیں۔
بھرپور تجربہ
سالوں کے دوران، ہم اس شعبے میں گہرائی سے شامل رہے ہیں اور مسلسل تلاش اور جدت کے ذریعے بھرپور تجربہ اور پیشہ ورانہ علم جمع کیا ہے۔
جدید آلات
کمپنی نے جدید ٹیکنالوجی اور آلات متعارف کرائے ہیں اور سائنسی تحقیق کی مضبوط طاقت ہے۔
ڈیپ ڈرائنگ مولڈ کیا ہے؟
ڈیپ ڈرائنگ مولڈ، جسے کمپوزٹ کاسٹنگ مولڈ بھی کہا جاتا ہے، ایک خاص مولڈ ہے جو اعلیٰ درستگی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایلومینیم کھوٹ اور دیگر مواد کو مختلف شکلوں کے حصوں میں دبا سکتا ہے، اور آٹوموبائل، مشینری، الیکٹرانکس اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
-
![حسب ضرورت ڈیپ ڈرائنگ سٹیمپنگ ختم ہو گئی۔]()
-
![میٹل ڈرائنگ ڈائی فار میڈیکل سٹرلائزیشن باکس؛ ایلومینیم پلیٹ کی گہری ڈرائنگ]()
میٹل ڈرائنگ ڈائی فار میڈیکل سٹرلائزیشن باکس؛ ایلومینیم پل...طبی نس بندی باکس کے لئے دھاتی ڈرائنگ ڈائی؛ ایلومینیم پلیٹ کی گہری ڈرائنگزیادہ -
![دھاتی گیس باکس اسٹیمپنگ اور کھینچنا ڈائی]()
-
![سٹینلیس سٹیل بیرل گہری ڈرائنگ سڑنا]()
سٹینلیس سٹیل بیرل گہری ڈرائنگ سڑناسڑنا کے فوائد یہ سٹینلیس سٹیل بیرل گہری ڈرائنگ ڈائی اعلی معیار کے مصر دات اسٹیل سے بنا ہے ، اور انتہائی اعلی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق مشینی اور حرارت کا علاجزیادہ -
![صحت سے متعلق باکس اسٹیمپنگ مولڈ]()
صحت سے متعلق باکس اسٹیمپنگ مولڈکام کرنے والے اصول پر مہر ثبت کرنے کے عمل کے دوران ، سڑنا کے اوپری اور نچلے مرنے والے افراد کو خاص طور پر ملایا جاتا ہے ، اور دھات کی چادر کو پلاسٹک کی خرابی سے گزرنے کے ل a ایک خاص دباؤ کا اطلاقزیادہ -
![سٹینلیس سٹیل پریشر ویسل مولڈ]()
سٹینلیس سٹیل پریشر ویسل مولڈہماری فیکٹری مولڈ بنانے اور پروسیسنگ کا احاطہ کرنے والی مربوط خدمات فراہم کرتی ہے۔ مولڈ پروڈکشن میں تقریباً 30 سال کے تجربے کے ساتھ، یہ صارفین کی منفرد ضروریات اور مصنوعات کی خصوصیات کو درست طریقے سےزیادہ -
![304 سٹینلیس سٹیل گہری ڈرائنگ ڈائی]()
304 سٹینلیس سٹیل گہری ڈرائنگ ڈائیاسٹیل: اپنی اعلی طاقت اور سختی کے ساتھ ساتھ اس کے کام کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے سٹیمپنگ کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھاتوں میں سے ایک۔. ایلومینیم: ایک ہلکا پھلکا اور سنکنرن مزاحم دھات جو بڑےزیادہ -
![گول گہری ڈرائنگ ڈائی]()
گول گہری ڈرائنگ ڈائیہم اپنی مرضی کے مطابق نیم خودکار گول شیل وائر ڈرائنگ ڈائی ڈیزائن کرتے ہیں، گول مواد کو فیڈنگ سلنڈر میں ڈالتے ہیں، اور چھدرن مکمل ہونے کے بعد، مکینیکل ڈیوائس خود بخود مواد کو فی منٹ میں تقریباً 30 بارزیادہ -
![سٹینلیس سٹیل ڈرائنگ مولڈ]()
سٹینلیس سٹیل ڈرائنگ مولڈکاربائیڈ ٹنگسٹن سٹیل۔ اس میں اعلی لباس مزاحمت اور ساختی یکسانیت ہے، اور یہ بڑے اور اعلی صحت سے متعلق سانچوں کے لیے موزوں ہے۔. ہائی وینڈیم پاؤڈر ہائی سپیڈ سٹیل. ایک ہی وقت میں رگڑ لباس یا چپکنے والیزیادہ -
![گہری ڈرائنگ ڈائی]()
گہری ڈرائنگ ڈائیشیٹ میٹل بنانے کے میدان میں گہری ڈرائنگ ایک اہم عمل ہے اور اس میدان میں سب سے مضبوط عمل بن گیا ہے۔ یہ عمل خاص طور پر گاڑیوں کی صنعت جیسے شعبوں میں کثرت سے استعمال ہوتا ہے، لیکن بہت سی دوسریزیادہ -
![شیٹ میٹل ڈرائنگ]()
شیٹ میٹل ڈرائنگہم ایک پیشہ ور سٹیمپنگ مولڈ فیکٹری ہیں جس میں جدید پروڈکشن کا سامان اور ایک تجربہ کار R&D ٹیم ہے۔ ہم صارفین کو ان کی انفرادی اور متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ معیار، موثر اور قابل اعتمادزیادہ
گہری ڈرائنگ مولڈ کے فوائد
کم سختی
ڈیپ ڈرائنگ ڈائی عام طور پر کم کاربن اسٹیل یا درمیانے کاربن اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، جس میں نسبتاً کم سختی ہوتی ہے لیکن اچھی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ خصوصیت گہری ڈرائنگ مولڈ کو آپریشن کے دوران نقصان کے لیے کم حساس ہونے میں مدد دیتی ہے۔
اچھا لباس مزاحمت
ڈرائنگ مولڈ کی سطح کو عام طور پر پاسیویشن اور دیگر علاج کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔ علاج شدہ سطح ہموار ہے، پہننے کی اچھی مزاحمت ہے، اور زیادہ رگڑ اور اثر کو برداشت کر سکتی ہے۔
اعلی مخالف چپکنے والی خصوصیات
گہرے ڈرائنگ مولڈ کی سطح پر گزرنے والی پرت بھی اس میں بہتر مخالف چپکنے والی خصوصیات کا حامل بنا سکتی ہے اور دھاتی مواد پر عمل کرنے کا امکان کم ہے۔ یہ خصوصیت مولڈ کے کام میں بہت اہم ہے اور پیداواری عمل کے دوران جامنگ اور میٹریل جیمنگ جیسے مسائل سے بچ سکتی ہے۔
اعلی پیداوری
گہری ڈرائنگ کے عمل میں اعلی پیداواری صلاحیت، اعلی مواد کا استعمال، کچھ جہتی درستگی، اور سطح کی کھردری کم ہے۔ یہ چند ملی میٹر جتنی چھوٹی مصنوعات (جیسے کہ کھوکھلی ریوٹس)، کئی میٹر جتنی بڑی (جیسے کار کو ڈھانپنا)، اور پروسیسنگ کے دوسرے طریقے جن کی تشکیل مشکل ہے۔ پتلی دیواروں والے پیچیدہ حصے۔
گہری ڈرائنگ مولڈ کی درخواست
گاڑیوں کی صنعت
آٹوموٹیو انڈسٹری آٹوموبائل کے مختلف پرزے اور پرزے بنانے کے لیے گہرائی سے کھینچی گئی سٹیمپنگ سروسز پر بہت زیادہ انحصار کے لیے مشہور ہے۔ یہ صنعت ان اجزاء کی مستقل مانگ کو برقرار رکھتی ہے جو اعلی طاقت اور رساو مزاحم ہیں۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران گہرے کھینچے ہوئے آٹوموٹیو پرزوں کو سختی سے فائدہ ہوتا ہے، اور اس طرح، آٹوموٹو کے استعمال کے لیے مثالی ہیں۔ سختی سے دھات کی مضبوطی کی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے، جو اسے سخت آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں زیادہ پائیدار بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، چونکہ گہرے کھینچے ہوئے حصے دھات کی ایک شیٹ سے بنائے جاتے ہیں، اس لیے حتمی جزو میں کوئی سیون نہیں ہوتی، جو لیک ہونے کے لیے حساس ہو سکتی ہے۔
طبی صنعت
طبی سازوسامان اور آلات کئی سالوں میں نمایاں طور پر تیار ہوئے ہیں۔ طبی پیشرفت اور سخت ضابطوں نے درست طریقے سے تیار کردہ ٹولز کا مطالبہ کیا ہے جو زیادہ قابل اعتماد، عین مطابق اور حفظان صحت سے متعلق ہیں۔ ڈیپ ڈرائنگ مولڈ ٹکنالوجی کی دہرائی جانے والی درستگی اور ہموار نوعیت اسے پیچیدہ طول و عرض اور سخت رواداری کے ساتھ طبی آلات کی تیاری کے لیے مثالی بناتی ہے۔ گہرے تیار کردہ طریقے سٹیل کے مرکب دھاتوں کی ایک وسیع رینج کے ساتھ بھی کام کرتے ہیں جو صفائی اور بائیو کمپیٹیبلٹی ایپلی کیشنز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ مزید برآں، اعلی درجے کی ڈائی اور ٹولنگ کی شکلیں پیچیدہ ڈیزائنوں کو ایڈجسٹ کر سکتی ہیں، جس سے زیادہ استعداد پیدا ہوتی ہے۔
گہری ڈرائنگ مولڈ کی اقسام
راؤنڈ ڈیپ ڈرائنگ ڈائی
ہم اپنی مرضی کے مطابق نیم خودکار گول شیل وائر ڈرائنگ ڈائی ڈیزائن کرتے ہیں، گول میٹریل کو فیڈنگ سلنڈر میں ڈالتے ہیں، اور چھدرن مکمل ہونے کے بعد، مکینیکل ڈیوائس خود بخود مواد کو فی منٹ میں تقریباً 30 بار فیڈ کرتی ہے، جس سے پیداواری کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے، مصنوعات کے سکریپ کی شرح کو کم کرتا ہے، اور مصنوعات کی لاگت کو کم کرتا ہے. بہتر مسابقت۔ سڑنا اچھا ساختی استحکام، کم ٹوٹ پھوٹ کی شرح اور کم دیکھ بھال کی شرح ہے، اور گاہکوں کی طرف سے اچھی طرح سے موصول ہوئی ہے.
خصوصی شکل والے حصے ڈرائنگ مولڈ
ہماری ٹیم تجربہ کار اور ہنر مند ہے، مولڈ کی درستگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے جدید ٹیکنالوجی اور آلات استعمال کرتی ہے۔ مصنوعات مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آٹوموبائل، گھریلو آلات، الیکٹرانکس، طبی آلات اور مشینری کی تیاری اور دیگر شعبوں کا احاطہ کرتی ہیں۔ ہم اپنی طاقت اور مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے "معیار، جدت، خدمت، اور تعاون" کے کاروباری فلسفے پر عمل پیرا ہیں۔ ہم ایک بہتر مستقبل بنانے کے لیے زندگی کے تمام شعبوں سے تعلق رکھنے والے دوستوں کے ساتھ تعاون کرنے کے لیے تیار ہیں۔
وہ کون سے مختلف مواد ہیں جو ڈیپ ڈرائنگ مولڈ میں استعمال کیے جا سکتے ہیں؟
پیتل
پیتل تانبے اور زنک کا مرکب ہے اور اپنی اچھی طاقت، بہترین لچک اور سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ تمام پیتل کے مرکب گہرے ڈرائنگ کے لیے یکساں طور پر موزوں نہیں ہیں۔ جن میں زنک کا مواد زیادہ ہوتا ہے (جیسے کارتوس پیتل) عام طور پر بہتر ہوتے ہیں کیونکہ وہ زیادہ لچک پیش کرتے ہیں۔ گہری ڈرائنگ پیتل بہت سے فوائد پیش کرتا ہے، بشمول: اس کی جمالیاتی کشش، زیادہ خرابی، کم پگھلنے کا نقطہ، سنکنرن مزاحمت، اور اس کے تانبے کے مواد کی وجہ سے موروثی جراثیم کش خصوصیات۔ تاہم، ممکنہ خرابیوں میں تناؤ کے ٹوٹنے کی حساسیت، درمیانی تناؤ کی طاقت جو بعض حالات میں استعمال کو محدود کر سکتی ہے، اور زہریلے دھوئیں کی وجہ سے پیتل پگھلتے وقت زہریلے پن کے خدشات شامل ہیں۔ پیتل کا استعمال اکثر اس کے لیے کیا جاتا ہے: آرائشی اشیاء، موسیقی کے آلات، اور کیسنگ۔
ایلومینیم مرکب
گہری ڈرائنگ ایلومینیم کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی مینوفیکچرنگ تکنیک ہے۔ یہ دنیا کی سب سے مشہور ایلومینیم مصنوعات میں سے ایک تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: ایلومینیم کین۔ اس تکنیک میں نسبتاً کمزور کھوٹ کی چادر یا خالی کو ایک نامزد خاتون ڈرا گہا میں ڈھالنے کے لیے کافی طاقت کا استعمال شامل ہے۔ یہ عمل متعدد مراحل میں ظاہر ہوتا ہے، ہر ایک کو مواد کے بہاؤ کو آسان بنانے اور نقصان کو روکنے کے لیے مناسب چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم مرکبات جو گہری ڈرائنگ کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں ان میں شامل ہیں: 3003، 5005، اور 5052۔
سٹینلیس سٹیل
سٹینلیس سٹیل اپنی سنکنرن مزاحمت، طاقت، گرمی رواداری، اور کیمیائی مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے اور اسے مختلف صنعتوں میں اجزاء پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بشمول: ایرو اسپیس، دفاع، صحت کی دیکھ بھال، اور بجلی کی پیداوار۔ سٹینلیس سٹیل کم از کم 10.5% کرومیم اور 1.2% سے کم کاربن پر مشتمل ہوتے ہیں، اس کے ساتھ مختلف دیگر مرکب عناصر ہوتے ہیں۔ نکیل، مولیبڈینم، ٹائٹینیم، نیوبیم، اور مینگنیج جیسے عناصر کو کچھ خصوصیات کو بڑھانے یا شامل کرنے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے، جیسے سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا۔
تانبے اور تانبے کے مرکب
تانبا اور اس کے مرکبات اعلی لچک اور بہترین تھرمل اور برقی چالکتا پیش کرتے ہیں۔ گہری ڈرائنگ کے لحاظ سے، گریڈ C52100 سب سے گہرے سنگل سٹیپ ڈراز سے گزر سکتا ہے، جو سب سے زیادہ محدود ڈرائنگ ریشو (LDR) حاصل کر سکتا ہے۔ اس کے بعد مختلف پیتل آتے ہیں، جنہیں ان کے زنک مواد کے مطابق درجہ بندی اور درجہ بندی کیا جاتا ہے، جن میں زنک کی سطح زیادہ ہوتی ہے وہ عام طور پر گہری تصویر کشی کی اجازت دیتے ہیں۔ خالص تانبا بذات خود بھی اچھی گہرائی کی کمی کو ظاہر کرتا ہے، حالانکہ C52100 جیسے مخصوص مرکب کے مقابلے میں کم حد تک۔ ایل ڈی آر گہری ڈرائنگ میں ایک کلیدی میٹرک ہے، جو ڈرائنگ کے عمل کے دوران ناکامی کے بغیر خالی قطر اور پنچ قطر کے زیادہ سے زیادہ تناسب کی نشاندہی کرتا ہے۔
گہری ڈرائنگ مولڈ کا انتخاب کیسے کریں۔
مصنوعات کی ساخت
سانچوں کے انتخاب میں مصنوعات کی ساخت ایک اہم عنصر ہے۔ ڈرائنگ ڈائی کے ڈیزائن کو مصنوعات کی شکل، سائز اور مواد کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، پتلی اور بڑے رقبے والی مصنوعات کے لیے، آپ کو ایک بڑے ٹیمپلیٹ ایریا اور گہری ڈرائنگ کی گہرائی کے ساتھ مولڈ کا انتخاب کرنا ہوگا۔ انتہائی خمیدہ مصنوعات کے لیے، گہرائی کی سمت کے اسٹریچ والے سانچوں کو ترجیح دی جانی چاہیے۔
مواد اور معیار
دوم، ایک سڑنا کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو مصنوعات کے مواد اور معیار کی ضروریات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم مرکب عام طور پر استعمال ہونے والے مواد ہیں، جبکہ کاربائیڈ زیادہ استحکام فراہم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، چمکانے کی ڈگری اور سڑنا کی سطح کی کھردری مصنوعات کی ظاہری شکل اور معیار کو بھی متاثر کرے گی۔
پیداوری
مزید برآں، گہرے ڈرائنگ مولڈز کا فائدہ یہ ہے کہ وہ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، پیداواری عمل کو آسان بنا سکتے ہیں اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔ گہرے ڈرائنگ کے سانچوں کا استعمال کارکنوں کے کام کا بوجھ کم کر سکتا ہے، پیداوار کا وقت کم کر سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، گہرے ڈرائنگ سانچوں کا استعمال مصنوعات کی درستگی اور معیار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
استعمال کیے جانے والے مناظر
آخر میں، گہرے ڈرائنگ مولڈ کو منتخب کرنے میں استعمال کا منظر نامہ بھی ایک اہم عنصر ہے۔ پیداواری عمل کے دوران، پیداواری ماحول، پیداواری پیمانے، اور پیداواری لاگت جیسے عوامل کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ گہرے ڈرائنگ مولڈ کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو پیداواری کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے حقیقی ضروریات کے مطابق مناسب مولڈ کا انتخاب کرنا چاہیے۔
گہری ڈرائنگ مولڈ کا عمل کیا ہے؟
خالی تیاری
یہ عمل دھاتی خالی کی تیاری کے ساتھ شروع ہوتا ہے، جو دھات کی ایک چپٹی، گول شیٹ ہے جو مناسب سائز میں کٹی ہوئی ہے۔ خالی جگہ کا معیار اور طول و عرض اہم ہیں، کیونکہ یہ بعد میں بننے والے آپریشن کی کامیابی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
خالی جگہ رکھنا
اس کے بعد تیار شدہ خالی کو ڈائی گہا کے اوپر رکھا جاتا ہے جو بننے والے حصے کی شکل کی وضاحت کرتا ہے۔ ایک خالی ہولڈر دھات کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے اور ڈرائنگ کے عمل کے دوران جھریوں کو روکنے کے لیے خالی جگہ کے گرد دباؤ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈرائنگ آپریشن
ایک پنچ، جو عام طور پر ایک پریس پر لگایا جاتا ہے، پھر خالی جگہ پر چلا جاتا ہے، اسے زبردستی ڈائی کیویٹی میں لے جاتا ہے۔ دھات پھیلتی ہے اور ڈائی کی شکل کے مطابق ہوتی ہے، ایک کھوکھلا حصہ بناتی ہے۔ حصے کی گہرائی اور پیچیدگی کا انحصار ڈائی کی شکل اور دھات کی خصوصیات پر ہے۔
تشکیل اور فلانگنگ
ابتدائی قرعہ اندازی کے بعد، حصے کی مطلوبہ شکل اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے اضافی تشکیل کے عمل جیسے کہ فلیجنگ — کناروں کا موڑنا ایک فلینج یا ہونٹ — کو انجام دیا جا سکتا ہے۔
دوبارہ ڈرائنگ (اگر قابل اطلاق ہو)
کسی ایک ڈرائنگ آپریشن میں حاصل کیے جانے والے حصوں سے زیادہ گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے، اس عمل میں ایک یا زیادہ ری ڈراز شامل ہو سکتے ہیں۔ اس حصے کو چھوٹی ڈیز میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور ڈرائنگ آپریشن کو آہستہ آہستہ حتمی گہرائی اور شکل حاصل کرنے کے لیے دہرایا جاتا ہے۔
تراشیں اور ختم کریں۔
آخری مراحل میں تشکیل شدہ حصے کے کناروں سے کسی بھی اضافی مواد کو تراشنا اور کسی بھی ضروری فنشنگ آپریشن کو انجام دینا شامل ہے۔ اس میں شامل ہو سکتے ہیں: تیز کناروں کو ہٹانے کے لیے ڈیبرنگ، سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے پالش کرنا، یا حفاظتی کوٹنگز لگانا۔
گہری ڈرائنگ مولڈ کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
سڑنا صاف کریں۔
گہرے ڈرائنگ مولڈ کو کچھ عرصے تک استعمال کرنے کے بعد، سطح پر کچھ گندگی اور تلچھٹ ہو جائے گی، اور مولڈ کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ سڑنا صاف کرنے سے پہلے، آپ کو پہلے سڑنا پر ملبے کو صاف کرنے کی ضرورت ہے، پھر سڑنا کی سطح کو صاف کرنے کے لیے کلیننگ ایجنٹ میں ڈوبا ہوا نرم کپڑا استعمال کریں، اور آخر میں اسے صاف پانی سے دھو لیں۔
مولڈ آئل لگائیں۔
ڈرائنگ مولڈ کی تیاری کے عمل کے دوران، پرزوں کی تشکیل کو یقینی بنانے اور مولڈ کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے سڑنا کی سطح پر مولڈ آئل کی پرت لگانا ضروری ہے۔ تیل لگانے سے پہلے، آپ کو پہلے سڑنا کی سطح کو صاف کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر سڑنا کی سطح پر مولڈ آئل لگانے کے لیے آئل برش کا استعمال کریں۔ رساو، ٹپکنے، وغیرہ کو روکنے کے لیے درخواست کو یکساں اور محتاط ہونا چاہیے۔
سڑنا چیک کریں۔
بحالی کے دوران، ڈرائنگ سڑنا کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے. بنیادی طور پر سڑنا کی سطح کو نقصان، اخترتی، دراڑیں اور دیگر اسامانیتاوں کے لیے چیک کریں۔ اگر کوئی خرابی پائی جاتی ہے تو بروقت مرمت اور پرزوں کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔
نمی پروف اور مورچا پروف
بحالی کی مدت کے دوران، گہری ڈرائنگ مولڈ کو نمی پروف اور زنگ سے پاک ہونا ضروری ہے تاکہ اس کی سروس لائف کو یقینی بنایا جا سکے۔ مولڈ آئل یا خصوصی اینٹی مورچا ایجنٹ اینٹی مورچا علاج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ درخواست کے بعد، اسے سورج کی روشنی اور مرطوب ماحول سے بچنے کے لیے ہوادار اور خشک جگہ پر رکھنا چاہیے۔
ہماری فیکٹری
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. کے اہم کاروباری دائرہ کار میں اسٹیمپنگ ڈائی مینوفیکچرنگ، ہارڈویئر پروڈکٹس، ایرو اسپیس پروڈکٹ کے پرزے، خودکار پیداوار لائنیں، سائنسی تحقیق اور ترقی، پیداوار اور فروخت کو مربوط کرنا شامل ہے۔ سیلز نیٹ ورک ملک کے تمام صوبوں، شہروں اور علاقوں کا احاطہ کرتا ہے، اور صارفین کی جانب سے متفقہ طور پر اس کی تعریف کی گئی ہے۔ کمپنی نے جدید ٹیکنالوجی اور آلات متعارف کرائے ہیں، اور اس کے پاس ایک مضبوط سائنسی تحقیقی قوت ہے۔ کمپنی کی پیشہ ورانہ ٹیم کی سائنسی اور تکنیکی رہنمائی کے تحت، مسلسل تحقیق، ترقی اور مسلسل بہتری نے کئی ایسی مصنوعات تیار کی ہیں جو چینی اور غیر ملکی صارفین میں مقبول ہیں، جس سے برانڈ ویلیو اور صنعت کے اثر و رسوخ میں اضافہ ہوا ہے۔
سرٹیفیکیٹ
عمومی سوالات
چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور گہری ڈرائنگ مولڈ مینوفیکچررز اور سپلائرز کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور مسابقتی قیمت کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں تیار کردہ گہری ڈرائنگ مولڈ خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔